Rodillo de horno de tatuaje térmico

Rodillos del horno:
Los rodillos del horno son componentes funcionales centrales que se utilizan para transportar materiales de alta temperatura en hornos industriales (como hornos de tratamiento térmico, hornos de recocido y hornos de fusión de vidrio). Su desempeño determina directamente la continuidad de la producción, la calidad del procesamiento de materiales y la eficiencia del equipo. Son ampliamente aplicables a aplicaciones industriales de alta temperatura como acero, vidrio, cerámica y metales no ferrosos.

Transporte de materiales: Mediante movimiento de rotación, transportan suavemente materiales como placas de acero, láminas de vidrio en bruto y cuerpos cerámicos a las áreas de calentamiento, recocido y enfriamiento dentro del horno, asegurando una producción continua.

Condiciones de funcionamiento: Están expuestos a altas temperaturas de 400-1200°C (hasta 1500°C en algunas aplicaciones) y deben soportar el peso de los materiales, el choque térmico y los gases corrosivos dentro del horno (como atmósferas oxidantes y gases que contienen azufre). En algunas aplicaciones, también requieren control de temperatura auxiliar (por ejemplo, enfriamiento con rodillos enfriados por agua o calentamiento suplementario con rodillos calentados eléctricamente).

Seguro de calidad: La planitud, rugosidad y estabilidad térmica de la superficie del rodillo impactan directamente en la calidad de la superficie del material (por ejemplo, sin hendiduras en las placas de acero ni rayones en el vidrio) y en el calentamiento uniforme.

Los rodillos del horno suelen ser estructuras compuestas, con los siguientes componentes centrales:

Mangas de rodillo: La capa exterior del rodillo que está en contacto directo con el material y debe presentar alta resistencia al desgaste, propiedades antiadherentes y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Los materiales comunes incluyen acero resistente al calor, aleaciones con alto contenido de níquel o revestimientos cerámicos.

Ejes centrales: La capa interior de la funda del rodillo que soporta la funda del rodillo y transmite potencia de rotación. Estos ejes deben proporcionar un equilibrio entre fuerza y ​​resistencia al calor. Algunas aplicaciones (como hornos de alta temperatura) pueden utilizar estructuras huecas para permitir el paso de medios de enfriamiento (por ejemplo, agua o nitrógeno).

Componentes de soporte: Estos incluyen cojinetes y sellos, que deben mantener las propiedades de lubricidad y sellado incluso en entornos de alta temperatura para evitar fugas de gas del horno y que entre polvo en los cojinetes.

Clasificaciones comunes (por función/condición de trabajo):

Campos de aplicación:

Industria siderúrgica: hornos de recocido continuo laminado en frío, unidades de galvanización en caliente y hornos de calentamiento de perfiles de acero. Se utilizan para transportar placas y palanquillas de acero y deben soportar altas temperaturas de 800-1100°C y atmósferas oxidantes.

Industria del Vidrio: Hornos de conformado de vidrio flotado y hornos de recocido de vidrio. La superficie del rollo debe ser lisa y libre de impurezas para evitar rayar las láminas de vidrio, con adaptación de temperatura de 600-1000°C.

Cerámica/Materiales de Construcción: Hornos de sinterización de cerámica de cuerpo verde y hornos de tostación de material refractario. Deben resistir el desgaste del material y la erosión del polvo a alta temperatura.

Metales no ferrosos: Hornos de envejecimiento de perfiles de aluminio y hornos de recocido de bandas de cobre. Deben equilibrar el peso ligero y la resistencia a altas temperaturas (500-800°C).

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cómo realizar una consulta?

R: Paso 1, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podremos diseñar los dibujos de los productos y cotizarlos en consecuencia;

P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y días festivos). Si es muy urgente conseguir el precio, por favor envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras formas para que podamos ofrecerle un presupuesto.

P: ¿Cuándo se realizará la entrega? /¿Cuál es el tiempo de entrega?

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P: ¿Cuál es su servicio postventa?

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Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el siguiente pedido. Como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio posventa.

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